炼钢厂锅炉除尘器 脉冲布袋除尘器厂家

    炼钢厂锅炉除尘器脉冲布袋除尘器厂家
    近几年钢产量连续提高，转炉烟气量相应增加，除尘系统没有相应改变，风机抽风能力没有增加，且由于除尘水水质没有得到有效控制，造成喷淋系统堵塞和系统结垢严重，阻碍烟气流的顺行，导致炉口大量烟气外溢、烟囱黄烟排放，影响正常的炼钢生产秩序，污染环境，而且由于需要频繁清理管道结垢，停炉次数多，倒机和叶轮清灰频率高，工人劳动强度大等。
    炼钢厂**锅炉除尘器是河北森然环保工程有限公司专门对于炼钢厂推出的一款布袋除尘器，这款除尘设备的除尘滤袋为了适应高温情况下使用，选择了耐高温除尘滤袋，瞬间温度可以达到280度，适应环境使用，为炼钢厂除尘环保做出了很大的业绩。
    炼钢厂**脉冲袋式除尘器高标准钢厂除尘设备。因炼钢当前煤气不回收采用燃烧法：即将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合，使之完全燃烧(CO+1/2O2=CO2-Q)。燃烧后烟气经过一文冷却粗脱后降至70左右，再经过二文精脱及洗涤塔洗涤,脱水后烟气的烟尘量100/m3,烟气经风机排放到大气中。燃烧后的烟气成份为：1，主要为CO2、N2及少量剩余O2。燃烧后二氧化碳含量：(CO2)=(CO2)+(CO)qvo/qv燃烧后氮含量：(N2)=1.88(CO)+(N2)qvo/qv燃烧后氧含量：(O2)=1/2(-1)(CO)qvo/qvCO)、(CO2)炉气中的CO、CO2气体的体积分数(%)，qvo原始炉含量，qv燃烧后干烟含量，空气燃烧系数，=实际吸入空气量/炉气完全燃烧所需理论空气量。
    燃烧法的特点：1.烟气完全燃烧,含有过剩空气,烟气量大;2.烟尘粒度小;3.烟气温度高,可用废热锅炉回收蒸气;4.操作简便;5.系统运行安全.
    随着科学技术的快速发展，社会对环保的强烈要求，钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要因素，转炉烟气除尘技术研究也将进一步深入。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。干法除尘的主体除尘器则是决定该项技术发展的关键因素。
    工艺流程：约1550℃的转炉烟气在ID风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道);温度降至800～1200℃进入蒸发冷却器;蒸发冷却器内12个双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150～200℃，同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓由汽车外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有4个电场的圆形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70～80℃后进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联系。